1、铁型覆砂铸造生产线正常工作流程从浇注开始，在浇注前放好浇口杯;
2、浇注完毕待浇口杯内铁水半凝固时人工铲去浇口杯;
3、经冷却、取箱扣后，铁型通过平车转运系统进入提升机，将铁型从平车上提起进入机动辊道;
4、开箱机开箱，将上型提起后，铸件留在下型，下型进入出铸件机;
5、出铸件机机械手夹出铸件放入准备好的料斗内;
6、下铁型、上铁型一起进入过渡小车，通过过渡小车将铁型转运到清理段，并完成上下铁型前后次序交换;
7、上下铁型在翻箱机翻箱，使型腔面(后称正面)朝下，上型翻转目的是清除背面浇注时留下的残砂、铁豆等;
8、上下型先后送入顶射孔机，清通射孔内的型砂，再进入震动落砂机清理型腔内的残砂;
9、清理后的铁型通过翻箱机翻转正面朝上，人工检查后，根据铁型温度进行调温处理，调温后的铁型经过翻箱后正面朝下，等待造型;
10、 通过送箱系统将上下铁型一起送入造型机进行覆砂造型，送箱系统完成粗定位。
11、造型完成后的铁型送入翻箱机翻箱，使铁型正面朝上以检查覆砂质量，浇口处理，需要下芯的完成下芯。
12、在合箱前上箱翻转正面朝下，上下铁型先后进入合箱机完成合箱。
13、合好的铁型通过过渡小车送入到浇注段，并通过提升机将铁型置于浇注平车上。
14、上箱扣后，等待浇注。