因为全自动造型机作业条件较为恶劣，在连续长时间作业后，难免会呈现毛病，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一方位不动、循环进行不下去。这些毛病状况一旦呈现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断毛病发生部位及可能之原因，及时扫除毛病，以确保正常出产。对于PLC操控的全自动造型机，因为具有较丰厚的自确诊功用，即毛病提醒及监控报警功用，正常状况下，报警与所监控的部位有关，比较简单确诊处理。总归，全自动造型机一旦呈现毛病，都需求操作者或修理者及时进行综合分析，查找原因，予以扫除。
全自动造型机常见毛病为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，扫除这些毛病的关键在于区分它是属于电气、液压仍是机械毛病，而把握全自动造型机的结构和作业原理以及每个动作相关的输入、输出条件，全自动造型机液压体系作业原理以及压力、速度调整办法是扫除毛病的根底。任何不正常的动静、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需求及时查看修理。
总归，全自动造型机的毛病，除体系毛病外，偶发性毛病很多，原因也是多方面的，有阀的毛病、泵压力毛病、各密封件磨损、老化失效、机械及电器毛病等。解决办法各不相同。关键在于了解机器作业原理，把握动作的输入、输出相关条件，充分运用电脑辅佐确诊，找出原因，扫除毛病。
全自动造型机的用途
1、用於制作砂型的铸造设备。主要功用是:填砂,将松懈的型砂填入砂箱中;紧实型砂,经过震实﹑压实﹑震压﹑射压等不同办法使砂箱中松懈的型砂紧实﹐使砂型在转移和浇注等过程中具有必要的强度;起模﹐运用不同组织将容貌从紧实后的砂型中取出。造型机最早呈现於19世纪中期,前期的造型机是一种简单的手动压实带起模的组织﹐后来选用紧缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年呈现了震击式造型机﹐使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的办法不同可分为震压式﹑震实式﹑压实式。
2、对震实的砂型再进行压实﹐可以取得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机﹐运用作业台下落与起浮的震铁相撞﹐微震紧实型砂﹐再进行压实。微震是以较高频率(500~1000次/分)﹐小振幅(5~25毫米)的振荡替代震击式造型机的低频率(60~120次/分)﹑大振幅的振荡。这种造型机造出的砂型质量好﹐对根底要求也较低。
3、震实式造型机此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和容貌固定在造型机的作业台上﹐运用作业台下落时与砧座撞击面的相撞﹑砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严峻﹐所造砂型上部的紧实度很低﹐已被微震压实造型机所替代。
4、高压造型机的压头分为平压头﹑成形压头和多触头压头等几种结构方式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头﹐经过液压缸可取得很大的压实力。压实时﹐各触头按其下面的容貌高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力﹐使砂型取得很高的﹑均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击组织﹐可以习惯复杂容貌的造型。高压多触头造型机多选用四立柱结构﹐有单工位式和双工位式。为了习惯中小批量铸件的出产﹐这种造型机多附有模板快换装置﹐替换模板时﹐造型机不必停机。选用高压多触头造型﹐砂型铸造能浇出薄壁﹑尺寸准确﹑表面光洁的铸件。
5、现代已呈现一些低噪声、低粉尘、低能耗、造型精度高的造型机，如真空造型机、静压造型机、气体冲击造型机等。气体冲击造型机运用紧缩气体迅速释放的能量发生瞬时压力，冲击砂箱中松懈型砂来紧实砂型，砂型紧实度高而均匀。这种造型机噪声低、能耗也低。
正确运用全自动造型机的办法：
1、每完成一次造型作业后要将作业台整理干净，才干进行第二次造型作业的开端。
2、造型机运用完毕后，要将手柄回到零(空)位，关闭各阀门，打扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和光滑，认真收检工具，模具。
3、开动造型机前，应先查看造型机的光滑装置是否完善，并按规定加油，查看各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位(空位)，气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后翻开总气阀放掉管路中的积气和积水。
4、造型机运用时，操作者应了解造型机的机械部件、电器部件、动作程序、光滑体系等状况，以及设备运用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。造型机起模程序：作业台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。
5、造型机运用时要认真观察工作状况，在操作中应经常用空气吹净光滑部位和工作部位的砂粒，严禁各光滑部位粘砂。
造型机的保护和运用：往往在运用一段时间后，压头会呈现摆动愚钝、缓慢，影响作业效率。这时只要经过仔细的对造型机确诊，分析出造成此异常状况的缘由，对其及时做出正确的处理才干确保造型机康复正常。