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铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至会引起质量不合格、报废，因此，对铸件的粘砂情况要引起足够的重视。那应该如何避免铸件粘砂呢？首先我们先查找下铸件粘砂的原因

在模具制造中，我们会经常能听到铸造和锻造这个两个词，究竟这两种制造工艺有什么区别呢？

一、铸件尺寸精度。当生产铸件尺寸精度高,表面质量要求高的铸件时,应选择砂型紧实度的造型方法。 二、铸件材质。铸件材质不同,对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、 铸铁要求高于非铁合金,球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质,宜选用砂型紧实度高的造型方法。

随着我国铸造行业的发展和铸造技术的提升，铸造件产品已从初级产品向风电铸件、机床铸件等高技术、高附加值产品过渡，但目前出口竞争力仍有不足，出口比例较低且整体呈下降趋势，另外我国仍需进口部分无法自主生产的高技术铸造件产品。2019年我国铸件出口量饿168万吨，同比下降6.3%。

　普通砂型铸造 　　制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。比较常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。 　　普通砂型铸造 　　制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。比较常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、...

　混砂机的调整与准备，要严格按《混砂机操作规程》进行设备的日常维护保养，特别是要及时清理搅笼内的叶片和内壁。每天放砂前应将树脂，固化剂泵单循环1~2分钟，并注意检查固化剂加入孔是否有结晶堵塞现象。 　　铸造生产线还会用到树脂，根据砂流量调整树脂的加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%，厚大...

主要由风力输送料装置、带式输送机、混砂机、垂直分型无箱射压造型机(简称造型机)和托送式砂型输送机等部分组成 　　造型机的造型循环由射砂、压实、起模1、推出合型、起模2和关闭造型室6个工序组成。这6个工序自动循环工作,其控制系统由电、气、液联合构成。液压部分主要采用甲、乙、丙、丁4个凸轮阀分别控制主油缸和...

　　10、 通过送箱系统将上下铁型一起送入造型机进行覆砂造型，送箱系统完成粗定位。 　　11、造型完成后的铁型送入翻箱机翻箱，使铁型正面朝上以检查覆砂质量，浇口处理，需要下芯的完成下芯。 　　12、在合箱前上箱翻转正面朝下，